Технологія обробки штампу

Пуансон відіграє дуже важливу роль у прес-формі. Його конструктивна форма, точність розмірів і твердість матеріалу безпосередньо впливають на якість штампування, термін служби та точність деталей штампування. У фактичному виробництві та обробці через деформацію залишкової напруги всередині заготовки та деформацію термічної напруги, викликану розрядом, отвір для різьблення слід спочатку обробити для закритого різання, а деформації, викликаної відкритим різанням, слід уникати, наскільки це можливо. Якщо закрите різання неможливо виконати через розмір заготовки, для квадратних заготовок слід звернути увагу на вибір маршруту різання (або напрямку різання) під час програмування. Маршрут різання повинен бути таким, щоб гарантувати, що заготовка завжди зберігається в одній системі координат із закріпленням (затискною опорною рамою) під час процесу обробки, щоб уникнути впливу деформації напруги. Пристосування закріплюється на лівому торці, а нарізка виконується проти годинникової стрілки з лівого боку тичкоподібного пуансона. Вся заготовка ділиться на ліву і праву частини відповідно до маршруту різання. Оскільки матеріал, що з’єднує ліву та праву сторони заготовки, розрізається все дрібніше, права сторона заготовки поступово відділяється від пристосування, не може протистояти внутрішнім залишковим напругам і деформується, а заготовка також деформується. Якщо різання виконується за годинниковою стрілкою, то заготовку залишають з лівого боку заготовки, близько до затискної частини. Більшість процесу різання зберігає заготовку та пристосування в одній системі координат із хорошою жорсткістю, уникаючи деформації напруги. Загалом, прийнятний маршрут різання повинен включати ділянку різання, де заготовка відділяється від затискної частини в кінці загальної програми різання, тобто точка паузи (опорна частина) залишається біля затискного кінця заготовки.
Середньошвидкісний верстат для різання дроту призначений для обробки різноманітних штампів складної форми та нероз'ємних зубчастих коліс, шліців, гострокутних деталей з вузькими щілинами. Він має такі переваги, як швидка швидкість і короткий цикл, і його застосування дуже популярно. Електродним дротом високошвидкісної машини для різання дроту є в основному молібденовий дріт. Швидкість руху електродного дроту зазвичай становить 8~12 мм/с, і це двосторонній зворотно-поступальний цикл. Під час обробки дріт легко порвати. Якщо дріт кілька разів обривається в процесі різання заготовки, це не тільки призведе до певних економічних втрат, але й принесе проблеми з перемотуванням дроту; це не тільки затримає час, але й утворить сліди розриву дроту на заготовці, що вплине на якість обробки та серйозно спричинить заготовку на металобрухт.