Технологія обробки верстатів для різання середнього дроту

Першим завданням різання є високошвидкісне та стабільне різання
⑴ Параметри імпульсу: використовуйте високий піковий струм і велику ширину імпульсу для різання при сильному струмі, щоб отримати більшу швидкість різання.
⑵ Величина компенсації центральної доріжки електродного дроту невелика:
f {{0}}/2φd +δ+ △ + S, де f — величина компенсації (мм); δ – розрядний зазор при першому різанні (мм); φd – діаметр електродного дроту (мм); △ – припуск на другу врізку (мм); S - припуск на обробку (мм). Коли високий пік струму використовується для грубого стандартного різання, односторонній розрядний проміжок становить близько 0.{{10}}2 мм; припуск на обробку дуже малий, зазвичай лише 0,003 мм. Припуск на обробку △ залежить від шорсткості поверхні та точності верстата після першого різання, який знаходиться приблизно в діапазоні 0.03-0.04 мм. Таким чином, розмір компенсації для першого різання має становити 0.05-0.06 мм. Якщо він занадто великий, це вплине на швидкість другого різання, а якщо він занадто малий, то буде важко усунути сліди першого різання.
⑶ Метод подачі дроту: використовується високошвидкісна подача дроту, швидкість подачі дроту становить 8-12 мм/с для досягнення максимальної ефективності обробки.
Завдання другого різання - чистова обробка для забезпечення точності розмірів обробки
⑴ Параметри імпульсу: виберіть середній стандарт, щоб шорсткість Ra після другого різання була між 1,4 і 1,7 мкм.
⑵ Величина компенсації f: оскільки друге різання є чистовим, розрядний зазор у цей час малий, δ менше ніж {{0}}.01 мм, а якість обробки, необхідна для третього різання, дуже мала , лише кілька мікрон, а сума цих двох становить близько 0,01 мм. Таким чином, величина компенсації f другого різання становить приблизно 1/2d+0.01 мм.
⑶ Метод подачі дроту: для досягнення мети чистової обробки зазвичай використовується низька швидкість подачі дроту, швидкість подачі дроту становить 1-3 мм/с, а швидкість подачі з відстеженням обмежена певним діапазоном до усунути зворотно-поступальні смуги різання та отримати необхідну точність розміру обробки.
Завдання третьої огранки – полірування та доведення.
⑴ Параметри імпульсу: використовуйте мінімальну ширину імпульсу для обробки, а піковий струм змінюється залежно від вимог якості поверхні обробки.
⑵ Величина компенсації f: теоретично це радіус дроту електрода плюс розрядний проміжок 0,003 мм. Насправді процес обробки є різновидом електричного іскрового шліфування, а кількість обробки дуже мала, що не змінить розмір заготовки. Таким чином, можна досягти ідеального ефекту лише за допомогою радіуса електрода як величини компенсації.
⑶ Спосіб подачі дроту: просто використовуйте низьку швидкість подачі дроту та обмежену швидкість, як у другому різанні.